之前，生态环境部表示：适应强化氮氧化物和VOCs协同控制，继续制修订一批重点行业的排放标准。
医药行业废气治理作为环保领域的老大难，其生产过程中，反应机理复杂且常常伴有大量副反应，相应的，废气成分也非常复杂。这就要求技术人员摸清逐个点源的废气工况（包含主反应和副反应），不断优化治理工艺。
一般情况下，上述行业中的废气中含有C、H、O、N、Cl、Br、S等元素，针对上述复杂成分，要想VOCs彻底达标，热氧化法的达标是有保证的，即催化氧化和直接燃烧。
事实上，如果从化工行业安全间距的限制、二次污染（氮氧化物和二噁英等）、运行能耗等角度考虑，直接燃烧的应用范围变窄了许多，催化氧化的优点便凸显出来。
催化氧化法是指在催化剂的作用下，废气中的污染物成分与氧气反应，转化成CO2、H2O等无机物，实现VOCs达标排放。农药、医药行业废气中的有机氯、有机溴、有机硫等成分在氧化过程中，转化成HCl、HBr、硫氧化物等无机物，后处理可轻松去除。
催化氧化法为无焰氧化，没有安全间距的要求；反应速度快，净化效率高；运行能耗低；无二次污染生成，是一种性价比比较高的废气治理技术。
诚然，要实现催化氧化系统“本质安全”、“稳定达标”、“合理投资”、“低耗运行”、“运维方便”要强大的技术实力和大量的实践经验来支持的。下面针对该系统的几个技术难点做一下剖析。
1、催化剂的配伍
针对不同废气成分、浓度波动、达标要求等，在充分掌握反应机理的前提下，在常规催化剂的基础上，添加助催化剂，实现催化剂的科学复配。该催化剂既能保证催化剂对VOCs的处理效率，又具备较强的耐毒性，兼顾了稳定达标和经济性。
2、系统防腐
对待低浓、高浓、低温、高温等不同的反应环境，做针对性防腐。这需要技术人员充分掌握不同废气成分在不同温度、不同湿度、不同压力环境下的腐蚀能力，进而选择合适的金属或非金属材质，或者使用合适的防腐涂层，彻底杜绝设备腐蚀。
西子环保作为国内首例成功RCO系统的设计者，在RCO处理VOCs废气领域，一直位于国内一流行列，在农药化工、医药化工等行业拥有大量成功案例，具备强大的技术实力和丰富的实践经验，全力打造“技术之西子、品质之西子”，为祖国的蓝天事业做贡献！
青岛西子环保研究院有限公司
二零二四年 十二月
