VOCS治理--

VOCs治理

VOCs，即挥发性有机物（Volatile Organic Compounds）。在我国，VOCs是指沸点在260℃以下的有机化合物。通常分为非甲烷碳氢化合物（简称NMHCs）、含氧有机化合物、卤代烃、含氮有机化合物、含硫有机化合物等几大类。

大多数VOCs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。VOCs是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程。

随着科学的进步及不断发展，环境保护的重要性被越来越多的人所认识，有机废气治理技术也日趋成熟。目前的挥发性有机废气治理技术按反应机理主要分为回收技术、异味技术、达标技术三大类，具体如下图：

随着环保要求越来越高，单纯回收技术已无法实现达标排放要求，更多的时候作为降解技术前的预处理手段来应用。

异味技术主要用于恶臭异味等治理：生物法主要处理低浓度VOCs废气及恶臭异味，不适宜处理中高浓度及成分较为复杂的废气；光催化法及低温等离子法等主要应用于恶臭异味等治理[《重点行业挥发性有机物综合治理方案》(环大气[2019]53号)]。

达标技术中，吸附法多用作处理大风量、低浓度废气或作为其它处理手段的预处理措施。目前，就净化效果而言，只有热力焚烧法（TO法）和催化氧化法（CO法）能够有较好的废气治理效果。两者在原有基础上，为了能够更好地利用热能，降低能耗，分别衍生出蓄热式热力焚烧RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）、蓄热式催化氧化RCO（Regeneration Catalytic Oxidizer）废气治理工艺，是目前能够实现VOCs达标排放的成熟工艺。

CO/RCO技术

蓄热式催化-氧化技术（RCO）

相比能够达到同样处理效果的RTO（蓄热式高温氧化）技术及其它环保公司的RCO技术，西子环保的RCO技术具有以下特点：
- 1
  催化剂使用寿命长。可达3～5年。
- 2
  投资费用少。在设备结构上进行了优化，减少了投资费用。
- 3
  催化运行费用低。采用了特殊的设计思路，当废气浓度大于1000mg/m3时，即可自持反应，无需外加热源。
- 4
  适用范围广。开发出了耐卤素、耐硫、分解二噁英及高氮气选择性的催化剂，广泛应用于石油化工、制药、农药、橡胶制品、合成橡胶、橡胶助剂、塑料制品、合成纤维、喷漆、包装印刷、电子、船舶、汽车、家具、印制铁罐、漆包线、污水厂等行业挥发性有机废气及恶臭气体处理，适用范围大大拓宽。
- 处理效果好，无二次污染。开发出了针对腈类（包括丙烯腈、乙腈等）的催化剂，可将其中的氮元素转化为氮气，而不生成NOx；反应温度低，基本不会将空气中的氮气转化为NOx。
- 6
  不产生二噁英。
  1、催化氧化的机理与直接燃烧、热力燃烧不同。它是反应物分子（包括氧分子）被吸附在催化剂的活性中心上得到活化、解离、重组、脱附，主要的过程都在催化剂表面上完成，受催化剂表面结构控制。
  2、低碳氯代烃浓度很低，氧很丰裕的情况下，C-O、H-O、H-Cl结合的活性远大于C-C、C-Cl的结合。一个碳，两个碳的小分子，连接成氯代三环芳烃类结构是不大可能的。
- 7
  操作方便：可实现自动控制；
  能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至反应温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿；
  安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统；
  阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大；余热可回用；
  占地面积小：仅为同行业同类产品的70%～80%，且设备基础无特殊要求。
- 8
  对废气中含有高粘性的油脂、重金属、锡及高浓度粉尘，不适合采用RCO技术。

催化氧化法（CO法）

随着环保要求越来越高，单纯回收技术已无法实现达标排放要求，更多的时候作为降解技术前的预处理手段来应用。

浓缩+CO

随着环保要求越来越高，单纯回收技术已无法实现达标排放要求，更多的时候作为降解技术前的预处理手段来应用。