一、RCO催化剂选择方案
1、废气成分：RCO催化剂的选择应基于待处理废气的具体成分。不同的废气成分可能需要不同的催化剂类型。例如，如果废气中含有大量易氧化物质，那么可以选择铂作为催化剂，因为铂的催化温度较低，活性较高；
2、催化温度：不同类型的催化剂具有不同的催化温度。例如，铂的催化温度通常低于钯，这意味着铂可以在更低的温度下促进化学反应；
3、成本考虑：在实际应用中，还需要考虑催化剂的成本。虽然铂和钯都是常用的催化剂，但铂的价格更低，铂的使用更为普遍；
4、处理效率：RCO催化剂的选择还应考虑其对废气处理的效率。不同的催化剂可能会影响最终的处理效率，因此需要根据具体的处理目标来选择合适的催化剂；
结合上述四个方面，最终兼顾成本与处理效率，选择含铂、钯的贵金属催化剂。
二、RCO催化剂定量方案
根据选择好的催化剂确定其最适合的空速，通过风量、空速、催化剂尺寸、腔室尺寸，最终确定催化剂具体用量。
三、预防催化剂中毒失效的控制方案
在蓄热式催化氧化（RCO）工艺中，催化剂中毒是指催化剂因接触到反应物料中的杂质而导致活性显著下降或丧失的现象。这些杂质可能与催化剂活性中心形成化学键，从而抑制催化剂的催化作用。常见的中毒物质包括硫化物、氯化物、磷化物、氟化物、硅化物、碱金属和重金属等。随着RCO技术的迅猛发展，催化剂更新迭代，硫、氯已得到很好的解决。
如硅中毒的原因通常与其在催化剂表面的沉积有关。在高温条件下，硅氧烷类化合物可能会在催化剂表面形成硅化物沉积，这会阻塞催化剂的活性位点，降低催化剂的比表面积，从而抑制催化剂的活性。此外，硅化物的形成还可能改变催化剂的结构特性，导致催化剂的热稳定性下降，进一步恶化催化剂的性能。
1、废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前需要进行预处理，以去除可能引起催化剂中毒的杂质，如F、S、As、Pb、Zn、油脂、粉尘等；
2、避免粉尘引入：在补风阀前，可增加空气过滤器除去粉尘，尽可能避免引入粉尘，这样可以有效预防催化剂孔道堵塞；
3、停机时注意：停机时必须先切断废气源，禁止在切断催化床层的加热之前启动废气源，以防止安全事故；
4、定期检查和维护：定期对催化燃烧设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，及时发现并解决潜在的问题；
5、紧急应对措施：制定紧急应对措施，以便在发生催化剂中毒或其他故障时能够迅速采取行动，最小化损失。
青岛西子环保研究院有限公司
二零二四年 七月
