我国对油气回收技术及装备的研发起步较早，但对油气排放规律的研究、油气收集的有效性及自动控制连锁水平重视不够，影响到油气回收的整体效益。近年来，我国在炼油厂、储罐区、加油站、码头等相继设置了油气回收装置，但在技术先进性、政策适应性、效益彰显度、设备持久性等方面，都存在优化和提升的空间。
油气VOCs的特点是易燃、易爆、气体浓度波动大；且罐区介质种类繁多，废气工况复杂多变，在介质收到扰动的情况下，挥发量会变大。因此操作频繁的区域，如装车区，产生的废气浓度相对较高。而储罐区产生的废气浓度则相对较低，尤其是储罐形式为内浮顶，或设置氮封的情况下 ，储罐大小呼吸产生的废气浓度会更低。不同的有机物挥发性质不同，混合废气中各组分的浓度也各不相同，且挥发物受温度影响较大，因此受天气及季节的变化而多变。
化工废气处理方法主要有两类：一类是破坏法，如燃烧法和催化氧化法，将有机物转化成二氧化碳和水等污染物，一般用于少数难处理废气。另一类是非破坏法，即回收法，其不破坏化工品结构，化工品回收分离后可重复利用，常见工艺有柴油吸收，冷凝等。
针对以上废气特点和处理工艺，建议在油气处理方式应综合废气产生量及特性，依据废气浓度采用处理工艺选择如下：
对于高浓有机废气，宜采用冷凝、低温柴油吸收等预处理回收工艺，将可回收利用的组分充分回收后，再采用蓄热式燃烧法或催化氧化法等技术将难以回收的组分进行处理，实现废气末端达标排放，兼顾了能源回收利用与废气的达标排放。
对于中等浓度有机废气、宜采用变压柴油吸收或常压吸收等预处理工艺，然后再采用蓄热式燃烧法或催化氧化法等达标工艺进行后处理，实现废气末端达标排放。
对低浓度有机废气，直接采用蓄热式燃烧法或催化氧化法等达标工艺进行后处理，实现废气末端达标排放。
以上是对油气废气处理工艺选择的一点见解，旨在对目前油气VOCs现状提供治理思路，以期在此领域顺应国家“双碳”宏观战略，做到节能降耗与环境治理相互支撑。
青岛西子环保研究院有限公司
二零二三年 七月
