目前，催化氧化法是VOCs达标治理主流工艺技术之一，其工作原理是在催化剂的作用下，通过催化剂的活性成分的作用，VOCs被无焰氧化，转化成CO2和H2O等，从而达标排放。
一、CO工艺介绍
1、结构形式：催化氧化（CO）系统主要由催化氧化反应室、换热器、加热器等构成，具有占地面积小、一次投资低的优点。
2、安全可靠：RCO为无焰氧化反应，安全性高，安全间距要求低。
3、无二次污染：
1）反应温度＜600℃，不会产生热力氮；
2）配置高氮气选择性催化剂，废气中的氮元素转化为氮气；
3）反应机理属于分子碎片反应，处理含卤素废气不会产生二噁英；
4、运行管理：催化氧化工艺（CO）使用的间壁式换热器，如腐蚀性组分浓度较高，换热器需要使用双相不锈钢、钛材等材质。
5、运行费用：催化氧化工艺（CO）热回收效率低于蓄热式催化氧化工艺（RCO），VOCs浓度较高时才能自持反应，适用于高浓度有机废气的工况，如废气浓度低或废气浓度波动大，则需补充热量。
二、含异丙醚有机废气
异丙醚，又名二异丙基醚，是一种有机化合物，化学式为C6H14O，主要用作色谱分析标准物质、溶剂及萃取剂，也可用于有机合成。异丙醚易燃易爆，易挥发性，在生产和使用中尤为重视有机废气的收集和末端治理。
青岛西子环保研究院有限公司一直致力于工业废气VOCs治理，在针对含异丙醚废气行业公司积累了大量的工程经验。
从VOCs处理数据上可以看到，CO工艺针对含异丙醚有机废气去除率可达到99%以上。
我公司与浙江大学、北京化工大学等建立了良好的合作关系，并借助其技术及资源优势，研制开发了国内领先的催化剂（耐卤素、耐硫、分解二噁英、高氮气选择性），很好地解决了催化剂配伍问题，使催化剂适应工况的能力更强，取得令人满意的工程治理效果，解决了大量其它技术难以有效解决的VOCs达标问题。
青岛西子环保研究院有限公司
二零二三年 二月
