随着国家环保政策的越来越严格，低浓度、大风量的VOCs废气是治理难点，采用常规的蓄热式燃烧或蓄热式催化氧化，高能耗是企业所不能接受的，因此选择一个合适的减风增浓的工艺是极为关键的。
下面简单介绍一下活性炭吸附和沸石转轮吸附两种工艺的区别。
首先从吸附材料来看，活性炭吸附：采用的是活性炭作为吸附材料。活性炭具有丰富的孔隙结构和较大的比表面积，对多种有机物质有良好的吸附性能；沸石转轮吸附：使用的是沸石分子筛作为吸附材料。沸石是一种硅酸盐矿物，其内部的孔道结构有利于选择性吸附特定种类的VOCs。
其次是工作原理及循环方式，活性炭吸附：通常采用固定床或移动床吸附器，废气通过活性炭层时，VOCs被吸附，吸附饱和后需要更换或再生，通常会采用有备用设备的形式；沸石转轮吸附：利用连续旋转的转轮实现连续吸附和脱附过程。转轮分为吸附区、脱附区和冷却区，废气在吸附区被沸石吸附，随后转至脱附区进行热空气解吸，并将解吸后的浓缩气体送入后续的催化燃烧室进行氧化分解。
再次是能源效率与稳定性，活性炭吸附系统可能需要较频繁地更换或再生活性炭，运行成本相对较高，但初期投资成本较低；沸石转轮系统可以实现连续作业，能源利用率较高，尤其适用于大风量、低浓度的废气处理场合，但由于沸石转轮设备结构复杂，维护要求较高，初始投资成本较大。
最后是应用范围与局限性，活性炭吸附适合于处理中低浓度、成分复杂的VOCs废气，但对于某些易导致活性炭中毒的污染物适应性较差；沸石转轮由于其对特定类型VOCs的选择性吸附特性，对于含有特定目标组分的废气净化效果较好，且更适合处理大流量、连续排放的工况。
综上所述，活性炭吸附和沸石转轮吸附各有优缺点，在实际应用中应根据废气特性和项目需求来选择合适的处理工艺。
青岛西子环保研究院有限公司
二零二四年 四月
