制药行业有机废气的治理工作一直是环保领域的难点和痛点，主要体现在：生产和反应机理复杂、伴有大量副反应、处理风量大、废气浓度波动大、废气成分复杂等，这就要求设计人员非常熟悉点源的废气工况，并在此基础上优化提炼治理工艺。
凭借RCO工艺独特的优势和特点，RCO工艺技术广泛应用于制药行业的有机废气治理，实现了稳定运行和达标排放。
催化氧化法是VOCs达标治理主流工艺技术之一，其工作原理是在催化剂的作用下，通过催化剂的活性成分的作用，VOCs被无焰氧化，转化成CO2和H2O等，从而达标排放。制药行业废气中的有机氯、有机溴、有机硫等成分在氧化过程中，转化成HCl、HBr、硫氧化物等无机物，后处理可轻松去除。
一、RCO工艺及催化剂配伍
RCO（蓄热式催化氧化法）：使用蓄热体进行热量回收，热回收效率可达95%，废气经蓄热体进行预热后，达到300-500℃，通过催化剂的活性成分的作用，尾气中的可燃物反应生成二氧化碳、水，达标排放。
催化剂的配伍：催化剂是在化学反应中能改变反应速度而本身的组成和重量在反应前后保持不变的物质。特定工况中，RCO选用耐氯、分解二噁英复合催化剂，其以蜂窝陶瓷做载体，内浸渍耐氯、分解二噁英高活性材料，具有高活性、高选择性、高净化效率、耐高温及长使用寿命等特点。
二、装置防腐的分享
制药行业VOCs废气大多是含氯废气，因此后端盐酸的处置尤为重要。主要体现在盐酸的腐蚀性和挥发性。
1、对待不同的反应环境，做针对性防腐。这需要技术人员充分掌握不同废气成分在不同温度、不同湿度、不同压力环境下的腐蚀能力，进而选择合适的金属或非金属材质，或者使用合适的防腐涂层，彻底杜绝设备腐蚀。
2、结合实际应用的反馈，腐蚀的来源主要是酸腐蚀，不同程度的酸度腐蚀强度也不同，因此结合腐蚀情况选择性价比高的设备配置尤为重要。
青岛西子环保研究院有限公司一直致力于工业废气VOCs治理，在针对制药行业公司积累了大量的工程经验。我公司与浙江大学、北京化工大学等建立了良好的合作关系，并借助其技术及资源优势，研制开发了国内领先的催化剂（耐卤素、耐硫、分解二噁英、高氮气选择性），很好地解决了催化剂配伍问题，使催化剂适应工况的能力更强，取得令人满意的工程治理效果，解决了大量其它技术难以有效解决的VOCs达标问题。
青岛西子环保研究院有限公司
二零二三年 三月
