废气处理装置，现有公认可达标的处理工艺有热力焚烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法。因活性炭吸附法为纯物理吸附，且为一次性工艺，在此不做阐述。
装置所对应的废气，往往来源于厂区内各个含有有机废气的生产车间，各车间废气风量、浓度、组分差异较大。特别对于废气处理装置设计人员来讲，需要面对石油化工、医药、食品、电子、喷涂等各行各业的废气。因废气来源的多样性，来气组分多而杂，对于废气工况了解不足，往往在设计阶段埋下了“先天不足”的隐患。这也是国内现有废气处理装置失败率高居不下的原因，笔者深感痛心。那么，业主在选择合理工艺，或者设计人员在进行设计时，应注意哪些方面呢？
我们需要明确，任何装置，需要满足的基本原则为：安全、性能、经济、美观四个基本原则。对应化工装置，我们提出“本质安全，稳定达标，投资合理，低耗运行，运维方便”的二十字设计思路，以“降本增效、节能减排”为指导思想，进行系统化设计。
那么，如何将这些空洞的理论运用到我们实际的项目执行过程呢？
首先，需要详细了解废气工况，避免“一招吃遍天下”的做法。废气的五要素：风量、组分、浓度、温度、压力。明确这最基本的初始条件，对废气有一个概况了解。根据浓度选择性能安全可靠，投资成本低、浓耗低的工艺。热力焚烧法达标效果较好，但能耗较高，明火安全性能低。催化燃烧法无明火、安全性好，反应温度低，能耗优势明显，但催化剂应注意其选择性和活性问题。
风量、温度、压力一般是比较明确的，实际运行工况与设计工况不会偏差太大。组分、浓度往往是影响项目质量的关键因素。
在来气浓度超过爆炸下限的25%时，不能进入系统，这种废气需要进行大风量稀释或者回收后再进行处理。
需要注意的是，相同浓度下，不同组分，其热值相差较大，甚至相差几倍。热平衡不准确，会造成超温、高浓耗等后果。
其次，特殊组分需要特别考虑，如是否含有常温下容易结晶的成分、是否存在废气成分与处理后的烟气产生副反应的情况、是否含有腐蚀、堵塞、中毒的物质，这些问题可能在一开始并不会显露出来，具有隐蔽性，排查难度更大。
另外，不同厂区的废气产生规律不同，可能存在较大幅度的波动，会造成瞬时超温、超标，这种情况，特别是在一些组合工艺中需要特别注意。
青岛西子环保研究院有限公司
二零二三年 八月
