催化氧化法是目前VOCs达标治理主流技术之一，其原理是在催化剂的作用下，通过催化剂的活性成分的作用，VOCs被无焰氧化，转化成CO2和H2O等，达标排放。催化氧化法具有高安全性、高净化效率、低能耗、不产生二次污染等优点，是一种性价比较高的废气治理技术。
催化氧化法的工业应用目前主要有两种工艺：催化氧化工艺（CO）和蓄热式催化氧化工艺（RCO），两种工艺在设备结构、运行费用、应用范围等方面存在不同。
一、设备结构
催化氧化（CO）系统主要由催化氧化反应室、换热器、加热器等构成，具有占地面积小、一次投资低的优点。
蓄热式催化氧化（RCO）系统主要由蓄热式催化氧化反应室、蓄热室（内含陶瓷蓄热体）、加热器、换向阀门等构成，结构相对复杂。
二、运行费用
催化氧化工艺（CO）使用间壁式换热器回收热量，热回收效率一般为40%-70%，VOCs浓度较高时才能自持反应，如废气浓度低或废气浓度波动大，则需补充热量。
蓄热式催化氧化工艺（RCO）使用陶瓷蓄热体回收热量，热回收效率可达95%，在较低的废气浓度时，也可自持反应；同时因蓄热体的储热功能，在废气浓度低或废气浓度波动大的工况下也无需补热。
以10000m³/h废气量，电费为0.7元/度，系统年运行8000h进行计算，年均运行费用（示意）对比曲线如下：
三、含腐蚀性组分的处理
部分废气含有硫、氯等元素，经催化氧化反应会生成SO2、SO3、HCl等腐蚀性成分。
催化氧化工艺（CO）使用的间壁式换热器易出现腐蚀情况，且一旦出现腐蚀难以修理，只能更换。如腐蚀性组分浓度较高，换热器需要使用双相不锈钢、钛材等材质，大大增加投资成本。
蓄热式催化氧化工艺（RCO）不需使用间壁式换热器，仅需在少量过流部件处升级材质即可，可较为经济地解决耐腐蚀问题。
综上，催化氧化工艺（CO）适用于废气浓度高、波动小的工况；蓄热式催化氧化工艺（RCO）在废气浓度低、波动大、含腐蚀性组分工况有明显优势。选用VOCs治理工艺时，需根据具体工况进行具体分析，选择科学合理的工艺。
