工业废气排放的规律与其生产特点息息相关。以医药化工行业为例，很多生产是分步进行，这就导致废气排放规律呈间歇性、波动性；反应原料繁杂，除主反应外，副反应众多，这也导致生产过程中产生的污染物十分复杂，包括但不限于：药尘颗粒物、多种VOCs、酸碱废气等。因此，医药化工废气的治理一直是废气治理领域的难点。为保证处理后出口VOCs达标，通常采用RTO或RCO工艺对废气进行热氧化处理。然而众所周知，热氧化过程中，含卤素废气易生成二噁英类物质（以下简称二噁英）。
准确的讲，具备以下几个条件就会生成二噁：含卤化物、含芳烃或环烃、相对缺氧、特定的温度区间等。因此，《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093-2020）条款4.7中有明确规定：含卤素废气不宜采用蓄热燃烧法处理。
国家标准《制药行业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）及各地方（如山东、上海、江苏、浙江、安徽等）标准中，对二噁英的排放限值均有明确要求，其排放限值均为0.1ng-TEQ/m³。换言之，若使用常规RTO处理含卤素废气，固然可以保证VOCs达标，却无法保证二噁英达标。ND-RTO除外，详情请见此文。《何为ND-RTO——不产生二噁英的RTO》）
对于医药化工行业，那应该选择何种工艺，既要保证VOCs达标，又要保证二噁英达标呢？蓄热式催化氧化法（RCO）在该领域的优势就凸显了。RCO反应器内部配伍的耐卤素、分解二噁英催化剂，在兼顾处理VOCs活性的同时，不仅不产生二噁英，还能将原废气中带来的二噁英分解掉，同时保证了催化剂的长寿命，一举多得。
五体RCO反应器示意图
青岛西子环保研究院有限公司在医药化工废气治理领域耕耘多年，积累了大量的成功案例。今年六月份，山东省潍坊市某医药企业建成投用的一套RCO处理系统中，青岛西子环保负责从前端设计、设备制造、安装调试到运营维护。该医药废气除含有醇、醛、酮、酯、醚、苯系物等常见有机物外，还含有二氯甲烷、戊酰氯、氯苯等含氯有机物，成分极为复杂。在设计、执行过程中，青岛西子环保始终坚持“本质安全，稳定达标，投资合理，低耗运行”的设计思路，并设置专人对设备状态实时监控。目前，该设备已稳定达标运行3个月，业主反馈良好。 
青岛西子环保研究院有限公司
二〇二二年 九月
